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五金冲压件加工中的工序数量与材料的性质、冲压高度、冲压阶梯以及冲压直径、材料厚度等条件相关；冲压件清洗工艺有碱液清洗、溶剂清洗，表面活性剂清洗等化学清洗法；冲压件镀层与基体的附着力是确定电镀产品质量的关键，基体材料在电镀前，表面会存在各种污物，例如(切削液，润滑液，抛光膏等)。基体材料表面的洁净度直接影响电镀层的附着力，粘有油污的表面需要清洗。冲压件生产工艺中的基本工序包括了四种：局部的成形、弯曲、冲裁以及拉伸这四个成形工序。冲压工艺中的冲裁工序能够的分离板料；板料经过冲压工艺能够形成角度的工序称为弯曲；能够根据冲模的形状，对板料进行加工使之称为空心的零件，以便进一步加工制造的工艺称为拉伸；而局部成形的工艺则是通过冲压工艺进行局部塑性的工序。
不锈钢冲压件加工需要满足什么条件及成形性能的影响因素(一)、不锈钢冲压件需要满足什么条件
不锈钢冲压件是是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使不锈钢冲压件产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件不锈钢冲压件）的成形加工方法。
但要满足以下条件：
五金冲压件应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，海格冲压：各类不锈钢冲压件的孔径测量方法，并有利于冲模使用寿命的延长。
不锈钢冲压件在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。
不锈钢冲压件形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成不锈钢冲压件零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
不锈钢冲压件满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配，不锈钢冲压件机械加工塑性加工特别，不锈钢冲压件厂。
不锈钢冲压件有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
(二)、板料成形性能的影响因素
板料的成形性能即板料对于冲压成形加工的适应能力，狭义的成形性能指在成形过程中板料抵抗拉裂、缩颈的能力，广义的成形性能是指工件不出现缺陷的情况下考虑制件形状以及尺寸的成形精度。
拉裂和缩颈是不锈钢五金冲压件常见的质量缺陷，拉裂的冲压件会直接报废处理，而缩颈的工件会在强度上受到重大影响，如果缩颈未得到及时解决，那么在汽车行驶的震动过程中缩颈部位会产生裂纹，从而对人们的生命造成威胁。
在冲压件成形过程中，模具和板料的界面摩擦是造成工件缩颈和拉裂缺陷的重要原因之一。
(1)模具材料一般由硬质相耐磨颗粒嵌入较软的基体材料中构成，在摩擦过程中会发生一定的扩散，导致合金元素含量变化，影响模具的力学性能。
因此，模具材料和模具型面的粗糙度会影响界面摩擦。
(2)大多数汽车用钢表面因防腐需要会加镀氧 化层，而在空气中又会吸附一层薄薄的水膜，板料的化学成分、力学性能以及表面特性均会影响到界面摩擦。
(3)模具以及板料表面都分布着不规则的尺寸不同的坑/包，在冲压成形板料过程中，这些坑/包相互作用，其尺寸、间距都影响着界面摩擦学行为。
对于给定的冲压件设计方案，模具和板料的可改动性很小，只有通过对板料/模具界面的润滑来减小界面摩擦因数，从而降低工件缩颈、开裂的趋势。
沧州德帮汽车配件制造有限公司（http://www.dbqcpj.com）主营各种不锈钢拉伸件、拉伸折弯件、不锈钢五金冲压件拥有各类大、小压力机（冲床）及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，欢迎新老客户前来选购。